無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)*的工業(yè)發(fā)展水平，【寶冶無(wú)損檢】測(cè)其重要性已得到公認(rèn)。 射線檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)和液體滲透檢測(cè)(PT) 四種。其他無(wú)損檢測(cè)方法：渦流檢測(cè)(ET)、聲發(fā)射檢測(cè)(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(yàn)(LT)、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(yàn)(MFL)、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法(RFT)、超聲波衍射時(shí)差法(TOFD)等。

簡(jiǎn)介

無(wú)損檢測(cè)是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測(cè)技術(shù)。常見(jiàn)的有超聲波檢測(cè)焊縫中的裂紋等方法。中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)是中國(guó)無(wú)損檢測(cè)學(xué)術(shù)組織，TC56是其標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)。

定義

無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)*的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)。中國(guó)在1978年11月成立了全國(guó)性的無(wú)損檢測(cè)學(xué)術(shù)組織——中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)分會(huì)。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業(yè)還成立了各自的無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì);部分省、自治區(qū)、直轄市和地級(jí)市成立了省(市)級(jí)、地市級(jí)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì);東北、華東、西南等區(qū)域還各自成立了區(qū)域性的無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)。在無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開(kāi)發(fā)方面，中國(guó)與先進(jìn)*之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發(fā)射等高新技術(shù)檢測(cè)設(shè)備方面更是如此。

常用的無(wú)損檢測(cè)方法：射線照相檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)和液體滲透檢測(cè)(PT) 四種。其他無(wú)損檢測(cè)方法：渦流檢測(cè)(ET)、聲發(fā)射檢測(cè)(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(yàn)(LT)、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(yàn)(MFL)、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法(RFT)、超聲波衍射時(shí)差法(TOFD)等。

原理

無(wú)損檢測(cè)是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。它與破壞性檢測(cè)相比，無(wú)損檢測(cè)有以下特點(diǎn)。*是具有非破壞性，因?yàn)樗谧鰴z測(cè)時(shí)不會(huì)損害被檢測(cè)對(duì)象的使用性能;第二具有全面性，由于檢測(cè)是非破壞性，因此必要時(shí)可對(duì)被檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行*的全面檢測(cè)，這是破壞性檢測(cè)辦不到的;第三具有全程性，破壞性檢測(cè)一般只適用于對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)，如機(jī)械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗(yàn)都是針對(duì)制造用原材料進(jìn)行的，對(duì)于產(chǎn)成品和在用品，除非不準(zhǔn)備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進(jìn)行破壞性檢測(cè)的，而無(wú)損檢測(cè)因不損壞被檢測(cè)對(duì)象的使用性能。所以，它不僅可對(duì)制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至*終產(chǎn)成品進(jìn)行全程檢測(cè)，也可對(duì)服役中的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。

無(wú)損檢查目視檢測(cè)范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。

無(wú)損檢測(cè)的發(fā)展

*，無(wú)損檢測(cè)已不再是僅僅使用X 射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現(xiàn)象幾乎都被用做于了無(wú)損檢測(cè)，譬如：超聲檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)、目視檢測(cè)、紅外檢測(cè)、微波檢測(cè)、泄漏檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、漏磁檢測(cè)、磁記憶檢測(cè)、熱中子照相檢測(cè)、激光散斑成像檢測(cè)、光纖光柵傳感技術(shù)，等等，而且還在不斷地開(kāi)發(fā)和應(yīng)用新的方法和技術(shù)。

一些看上去非常傳統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)方法，實(shí)際上也已經(jīng)發(fā)展出了許多新技術(shù)，譬如：

射線檢測(cè)——傳統(tǒng)技術(shù)是：膠片射線照相(X 射線和伽馬射線)。新技術(shù)有：加速器高能X射線照相、數(shù)字射線成像(DR)、計(jì)算機(jī)射線照相(CR，類似于數(shù)碼照相)、計(jì)算機(jī)層析成像(CT)、射線衍射等等。

超聲檢測(cè)——傳統(tǒng)技術(shù)是：A 型超聲(A 掃描超聲，A 超)。新技術(shù)有：B 掃描超聲(B 超)、

C 掃描超聲(C 超)、超聲衍射(TOFD)、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導(dǎo)波等等。

特點(diǎn)

1、非破壞性

非破壞性——是指在獲得檢測(cè)結(jié)果的同時(shí)，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測(cè)規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗(yàn)，又可在必要時(shí)采用普檢。因而，更具有靈活性(普檢、抽檢均可)和可靠性。

2、互容性

互容性——即指檢驗(yàn)方法的互容性，即：同一零件可同時(shí)或依次采用不同的檢驗(yàn)方法;而且又可重復(fù)地進(jìn)行同一檢驗(yàn)。這也是非破壞性帶來(lái)的好處。

3、動(dòng)態(tài)性

動(dòng)態(tài)性——這是說(shuō)，無(wú)損探傷方法可對(duì)使用中的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，而且能夠適時(shí)考察產(chǎn)品運(yùn)行期的累計(jì)影響。因而，可查明結(jié)構(gòu)的失效機(jī)理。

4、嚴(yán)格性

嚴(yán)格性——是指無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的嚴(yán)格性。首先無(wú)損檢測(cè)需要專用儀器、設(shè)備;同時(shí)也需要專門訓(xùn)練的檢驗(yàn)人員，按照嚴(yán)格的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。

5、檢驗(yàn)結(jié)果的分歧性

檢驗(yàn)結(jié)果的分歧性——不同的檢測(cè)人員對(duì)同一試件的檢測(cè)結(jié)果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗(yàn)時(shí)，同一檢驗(yàn)項(xiàng)目要由兩個(gè)檢驗(yàn)人員來(lái)完成。需要“會(huì)診”!

概括起來(lái),無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)是：非破壞性、互容性、動(dòng)態(tài)性、嚴(yán)格性以及檢測(cè)結(jié)果的分歧性等。

方法

無(wú)損檢測(cè)方法很多，據(jù)美國(guó)*宇航局調(diào)研分析，其認(rèn)為可分為六大類約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見(jiàn)的有以下五種，也*是我們所說(shuō)的常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法：

常規(guī)檢測(cè)方法

　　目視檢測(cè)Visual Testing (縮寫 VT);

　　超聲檢測(cè)Ultrasonic Testing(縮寫 UT);

　　射線檢測(cè)Radiographic Testing(縮寫 RT);

　　磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing(縮寫 MT);

　　滲透檢測(cè) Penetrant Testing (縮寫 PT);

　　渦流檢測(cè) Eddy Current Testing (縮寫 ET);

　　聲發(fā)射 Acoustic emission (縮寫 AE);

　　超聲波衍射時(shí)差法 Time Of Flight Diffraction(縮寫 TOFD)。

1、目視檢測(cè)(VT)

目視檢測(cè)，是國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少，但在國(guó)際上非常重視的無(wú)損檢測(cè)*階段首要方法。按照國(guó)際慣例，目視檢測(cè)要先做，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。例如BINDT的PCN認(rèn)證，*有專門的VT1、2、3級(jí)考核，更有專門的持證要求。經(jīng)過(guò)國(guó)際級(jí)的培訓(xùn)，其VT檢測(cè)技術(shù)會(huì)比較，而且很受國(guó)際機(jī)構(gòu)的重視。

VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，都是可以通過(guò)目測(cè)和直接測(cè)量尺寸來(lái)做初步檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，*要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測(cè)。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件*很少，并且其檢查標(biāo)準(zhǔn)是基本相符的。

2、射線照相法(RT)

是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是*基本的，應(yīng)用*廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。

（1）射線照相檢驗(yàn)法的原理：射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線能量也*會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。

（2）射線照相法的特點(diǎn)：射線照相法的優(yōu)點(diǎn)和局限性總結(jié)如下：

a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確;

b.檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可長(zhǎng)期保存;

c. 對(duì)體積型缺陷(氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等)檢出率很高，對(duì)面積型缺陷(未焊透、未熔合、裂紋等)，如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢;

d.適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因?yàn)闄z驗(yàn)厚工件需要高能量的射線設(shè)備，而且隨著厚度的增加，其檢驗(yàn)靈敏度也會(huì)下降;

e.適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材、鍛件等;

f.對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定比較困難;

g.檢測(cè)成本高、速度慢;

h.具有輻射生物效應(yīng)，能夠殺傷生物細(xì)胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能。

總的來(lái)說(shuō)，RT的特性是——定性更準(zhǔn)確，有可供長(zhǎng)期保存的直觀圖像，總體成本相對(duì)較高，而且射線對(duì)人體有害，檢驗(yàn)速度會(huì)較慢。

無(wú)損檢測(cè)X光機(jī)

用于工業(yè)部門的工業(yè)檢測(cè)X光機(jī)通常為工業(yè)無(wú)損檢測(cè)X光機(jī)(無(wú)損耗檢測(cè))，此類便攜式X光機(jī)可 以檢測(cè)各類工業(yè)元器件、電子元件、電路內(nèi)部。例如插座插頭橡膠內(nèi)部線路連接，二極管內(nèi)部焊接等的檢測(cè)。BJI-XZ、BJI-UC等工業(yè)檢測(cè)X光機(jī)是可連接電腦進(jìn)行圖像處理的X光機(jī)，此類工業(yè)檢測(cè)便攜式X光機(jī)為工廠家電維修領(lǐng)域提供了出色的解決方案。

3、超聲波檢測(cè)(UT)

（1）超聲波檢測(cè)的定義：通過(guò)超聲波與試件相互作用，*反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

（2）超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。

a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件;

b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變;

c.改變后的超聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析;

d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

（3）超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：

a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè);

b.穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件;

c.缺陷定位較準(zhǔn)確;

d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高;

e.靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷;

f.檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

（4）超聲波檢測(cè)的局限性：

a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行*的定性、定量仍須作深入研究;

b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難;

c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響;

d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響;

e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄。

（5）超聲檢測(cè)的適用范圍：

a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō)，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料;

b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō)，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等;

c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō)，可用于板材、棒材、管材等;

d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō)，厚度可小至1mm，也可大至幾米;

e.從缺陷部位來(lái)說(shuō)，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。

4、磁粉檢測(cè)(MT)

（1）磁粉檢測(cè)的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

（2）磁粉檢測(cè)的適用性和局限性：

a.磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋)，目視難以看出的不連續(xù)性。

b.磁粉檢測(cè)可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)。

c.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

d.磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。

5、滲透檢測(cè)(PT)

（1）液體滲透檢測(cè)的基本原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

（2）滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：

a.可檢測(cè)各種材料，金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;

b.具有較高的靈敏度(可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷)

c.顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。

（3）滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)及局限性：

a.它只能檢出表面開(kāi)口的缺陷;

b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;

c.滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。

6、渦流檢測(cè)(ET)

（1）渦流檢測(cè)的基本原理：將通有交流電的線圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外(見(jiàn)圖)。這時(shí)線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無(wú)裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對(duì)不變的條件下，用一探測(cè)線圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng)變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應(yīng)，所檢測(cè)到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。

（2）應(yīng)用：按試件的形狀和檢測(cè)目的的不同，可采用不同形式的線圈，通常有穿過(guò)式、探頭式和插入式線圈3種。穿過(guò)式線圈用來(lái)檢測(cè)管材、棒材和線材，它的內(nèi)徑略大于被檢物件，使用時(shí)使被檢物體以一定的速度在線圈內(nèi)通過(guò)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用于對(duì)試件進(jìn)行局部探測(cè)。應(yīng)用時(shí)線圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機(jī)起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內(nèi)部探頭，放在管子或零件的孔內(nèi)用來(lái)作內(nèi)壁檢測(cè)，可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。為了提高檢測(cè)靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測(cè)以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷(這時(shí)除渦流儀器外尚須配備自動(dòng)裝卸和傳送的機(jī)械裝置)、材質(zhì)分選和硬度測(cè)量，也可用來(lái)測(cè)量鍍層和涂膜的厚度。

（3）優(yōu)缺點(diǎn)：渦流檢測(cè)時(shí)線圈不需與被測(cè)物直接接觸，可進(jìn)行高速檢測(cè)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但不適用于形狀復(fù)雜的零件，而且只能檢測(cè)導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷，檢測(cè)結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。

（4）缺點(diǎn)：局限性很強(qiáng)

7、聲發(fā)射 AE

是一種新增的無(wú)損檢測(cè)方法，通過(guò)材料內(nèi)部的裂紋擴(kuò)張等發(fā)出的聲音進(jìn)行檢測(cè)。主要用于檢測(cè)在用設(shè)備、器件的缺陷即缺陷發(fā)展情況，以判斷其良好性。TOFD技術(shù)于20世紀(jì)70年代由英國(guó)哈威爾的*無(wú)損檢測(cè)中心silk博士首先提出，其原理源于silk博士對(duì)裂紋*衍射信號(hào)的研究。在同一時(shí)期我國(guó)中科院也檢測(cè)出了裂紋*衍射信號(hào)，發(fā)展出一套裂紋測(cè)高的工藝方法，但并未發(fā)展出現(xiàn)在通行的TOFD檢測(cè)技術(shù)。 　TOFD技術(shù)首先是一種檢測(cè)方法，但能滿足這種檢測(cè)方法要求的儀器卻遲遲未能問(wèn)世。詳細(xì)情況在下一部分內(nèi)容進(jìn)行講解。TOFD要求探頭接收微弱的衍射波時(shí)達(dá)到足夠的信噪比，儀器可全程記錄A掃波形、形成D掃描圖譜，并且可用解三角形的方法將A掃時(shí)間值換算成深度值。而同一時(shí)期工業(yè)探傷的技術(shù)水平?jīng)]能達(dá)到可滿足這些技術(shù)要求的水平。直到20實(shí)際90年代，計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展使得數(shù)字化超聲探傷儀發(fā)展成熟后，研制便攜、成本可接受的TOFD檢測(cè)儀才成為可能。但即便如此，TOFD儀器與普通A超儀器之間還是存在很大技術(shù)差別。

8、超聲波衍射時(shí)差法 TOFD

是一種依靠從待檢試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)(主要是指缺陷)的“端角”和“端點(diǎn)”處得到的衍射能量來(lái)檢測(cè)缺陷的方法，用于缺陷的檢測(cè)、定量和定位。

依據(jù)

① 產(chǎn)品圖樣

　　圖樣是生產(chǎn)中使用的*基本的技術(shù)資料，也是加工、檢驗(yàn)的依據(jù)。尤其在圖樣的技術(shù)要求中，往往規(guī)定了原材料、零件、產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)、具體要求以及是否需要作無(wú)損檢驗(yàn)等等。

②相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

　　生產(chǎn)企業(yè)往往要貫徹相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、*標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)等等。這些都是產(chǎn)品加工的指導(dǎo)性文件，自然也是實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的指導(dǎo)性文件。在具體標(biāo)準(zhǔn)中，往往詳細(xì)規(guī)定了檢驗(yàn)對(duì)象、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)模等等。

③技術(shù)文件

　　產(chǎn)品生產(chǎn)工藝部門下達(dá)的各種技術(shù)文件，如工藝規(guī)程、檢驗(yàn)卡片、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、返修單等等。有時(shí)還要追加或改變檢驗(yàn)要求等等。

④訂貨合同

　　某些產(chǎn)品的特殊檢驗(yàn)要求、質(zhì)量控制的條款，有時(shí)可能較詳細(xì)的強(qiáng)調(diào)在訂貨合同中，應(yīng)引起特別注意。

非常規(guī)檢測(cè)方法

泄漏檢測(cè) Leak Testing(縮寫 LT);

衍射波時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)Time of Flight Diffraction (縮寫 ToFD);

導(dǎo)波檢測(cè)Guided Wave Testing;

無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

2010～2012年頒布的標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 25759-2010 無(wú)損檢測(cè)數(shù)字化超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算機(jī)傳輸數(shù)據(jù)段指南

GB/T 25758.4-2010 無(wú)損檢測(cè)工業(yè)X射線系統(tǒng)焦點(diǎn)特性 第4部分：邊緣方法

GB/T 25758.1-2010 無(wú)損檢測(cè)工業(yè)X射線系統(tǒng)焦點(diǎn)特性 *部分：掃描方法

GB/T 25758.3-2010 無(wú)損檢測(cè)工業(yè)X射線系統(tǒng)焦點(diǎn)特性 第3部分：狹縫照相機(jī)射線照相方法

GB/T 25758.2-2010 無(wú)損檢測(cè)工業(yè)X射線系統(tǒng)焦點(diǎn)特性 第2部分：針孔照相機(jī)射線照相方法

GB/T 25758.5-2010 無(wú)損檢測(cè)工業(yè)X射線系統(tǒng)焦點(diǎn)特性 第5部分：小焦點(diǎn)和微焦點(diǎn)X射線管的有效焦點(diǎn)尺寸的測(cè)量方法

GB/T 25757-2010 無(wú)損檢測(cè)鋼管自動(dòng)漏磁檢測(cè)系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法

GB/T 26141.1-2010 無(wú)損檢測(cè)射線照相底片數(shù)字化系統(tǒng)的質(zhì)量鑒定 *部分：定義、像質(zhì)參數(shù)的定量測(cè)量、標(biāo)準(zhǔn)參考底片和定性控制

GB/T 26141.2-2010 無(wú)損檢測(cè)射線照相底片數(shù)字化系統(tǒng)的質(zhì)量鑒定 第2部分：*低要求

GB/T 26140-2010 無(wú)損檢測(cè)測(cè)量殘余應(yīng)力的中子衍射方法

GB/T 26644-2011 無(wú)損檢測(cè)聲發(fā)射檢測(cè) 總則

GB/T 26646-2011 無(wú)損檢測(cè)小型部件聲發(fā)射檢測(cè)方法

GB/T 26641-2011 無(wú)損檢測(cè)磁記憶檢測(cè) 總則

GB/T 26594-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器工業(yè)用X射線管性能測(cè)試方法

GB/T 26592-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器工業(yè)X射線探傷機(jī) 性能測(cè)試方法

GB/T 26595-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器周向X射線管技術(shù)條件

GB/T 26643-2011 無(wú)損檢測(cè)閃光燈激勵(lì)紅外熱像法 導(dǎo)則

GB/T 26642-2011 無(wú)損檢測(cè)金屬材料計(jì)算機(jī)射線照相檢測(cè)方法

GB/T 12604.10-2011 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 磁記憶檢測(cè)

GB/T 26593-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器工業(yè)用X射線CT裝置性能測(cè)試方法

GB/T 26832-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器鋼絲繩電磁檢測(cè)儀技術(shù)條件

GB/T 26830-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器高頻恒電位工業(yè)X射線探傷機(jī)

GB/T 26838-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器攜帶式工業(yè)X射線探傷機(jī)

GB/T 26837-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器固定式和移動(dòng)式工業(yè)X射線探傷機(jī)

GB/T 26834-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器小焦點(diǎn)及微焦點(diǎn)X射線管有效焦點(diǎn)尺寸測(cè)量方法

GB/T 26833-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器工業(yè)用X射線管通用技術(shù)條件

GB/T 26836-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器金屬陶瓷X射線管技術(shù)條件

GB/T 26835-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器工業(yè)用X射線CT裝置通用技術(shù)條件

GB/T 26951-2011 焊縫無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)

GB/T 26952-2011 焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè) 驗(yàn)收等級(jí)

GB/T 26953-2011 焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè) 驗(yàn)收等級(jí)

GB/T 26954-2011 焊縫無(wú)損檢測(cè)基于復(fù)平面分析的焊縫渦流檢測(cè)

GB/T 27669-2011 無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè) 超聲檢測(cè)儀電性能評(píng)定

GB/T 27664.1-2011 無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)設(shè)備的性能與檢驗(yàn) *部分：儀器

GB/T 27664.2-2011 無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)設(shè)備的性能與檢驗(yàn) 第2部分：探頭

GB/T 28266-2012 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)射線膠片數(shù)字化系統(tǒng)的鑒定方法

GB/T 27664.3-2012 無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)設(shè)備的性能與檢驗(yàn) 第3部分：組合設(shè)備

GB/T 28705-2012 無(wú)損檢測(cè)脈沖渦流檢測(cè)方法

GB/T 28704-2012 無(wú)損檢測(cè)磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測(cè)方法

GB/T 28706-2012 無(wú)損檢測(cè)機(jī)械及電氣設(shè)備紅外熱成像檢測(cè)方法

GB/T 19799.2-2012 無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)2號(hào)校準(zhǔn)試塊

GB/T 18851.1-2012 無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè) *部分：總則

GB/T 28880-2012 無(wú)損檢測(cè)不用電子測(cè)量?jī)x器對(duì)脈沖反射式超聲檢測(cè)系統(tǒng)性能特性的評(píng)定

資質(zhì)認(rèn)證

關(guān)于無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)與無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)認(rèn)證

無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)*是NDT Training。

無(wú)損檢測(cè)的縮寫是NDT(或NDE，non-destructive examination )，也叫無(wú)損探傷。*是在不損壞試件的前提下，以物理和化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和儀器設(shè)備，對(duì)試件內(nèi)部和表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)的方法。檢查工件宏觀缺陷或測(cè)量工件特征的各種技術(shù)方法的統(tǒng)稱。

為什么要做無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)

無(wú)損檢測(cè)是控制產(chǎn)品質(zhì)量*可靠的方法。執(zhí)行不好的無(wú)損檢測(cè)能夠引起安全問(wèn)題，使進(jìn)口商受到嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，更可怕的是會(huì)影響您公司的聲譽(yù)。從事無(wú)損檢測(cè)的人士，都需要經(jīng)過(guò)特別的培訓(xùn)，具備相應(yīng)的特殊技能和經(jīng)驗(yàn)，并持有相應(yīng)資質(zhì)證書，其檢驗(yàn)才會(huì)被信賴和認(rèn)可。

這種培訓(xùn)和考核是由相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)、學(xué)會(huì)提供。學(xué)會(huì)會(huì)根據(jù)自身擅長(zhǎng)、的領(lǐng)域，或者按照國(guó)際的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)授課與考核。檢驗(yàn)員要通過(guò)考核，獲得資質(zhì)，以此判定其出具的檢驗(yàn)結(jié)論是否被認(rèn)可。

國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)情況

國(guó)內(nèi)的無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)會(huì)定期舉辦培訓(xùn)班，并進(jìn)行相關(guān)的考試認(rèn)證。

而這類無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)認(rèn)證大多都在各種不同領(lǐng)域、地域的無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)進(jìn)行，具有一定的獨(dú)立性，這種獨(dú)立性不利于行業(yè)的流通，但更加所歸屬的技術(shù)更加深入。這種優(yōu)化，將有利于統(tǒng)一國(guó)內(nèi)的多種培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)，加快行業(yè)發(fā)展。

培訓(xùn)體系

國(guó)際無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)ISO 9712由國(guó)際技術(shù)委員會(huì)人編寫。

中國(guó)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)則和和8個(gè)*機(jī)構(gòu)或工業(yè)部門有關(guān)。這幾家無(wú)損檢測(cè)資格認(rèn)證機(jī)構(gòu)分別制定了各自的無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則，學(xué)員需要根據(jù)所從事的行業(yè)取得相應(yīng)的資格認(rèn)證，才可以從事該領(lǐng)域的無(wú)損檢測(cè)工作。

通過(guò)國(guó)內(nèi)的相關(guān)學(xué)會(huì)獲得NDT對(duì)應(yīng)資質(zhì)

國(guó)內(nèi)主要是這幾種機(jī)構(gòu)組織無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)與考核，分別是：

中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)、核工業(yè)無(wú)損檢測(cè)中心、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)、鐵道部、中國(guó)船級(jí)社等等。

他們針對(duì)自己的行業(yè)，有深入的培訓(xùn)與考核機(jī)制，相互認(rèn)可性較低。每年大概舉辦1-2次統(tǒng)一培訓(xùn)，部分較少的特殊培訓(xùn)(如TOFD)可能會(huì)因報(bào)名人少而推遲到1年甚至2年。

國(guó)內(nèi)的學(xué)會(huì)一般會(huì)邀請(qǐng)業(yè)內(nèi)的*人事進(jìn)行教授。但這些講師絕大多數(shù)都是兼職老師，他們擁有自己的正職，在教學(xué)質(zhì)量方面存在一定的不穩(wěn)定性。

國(guó)內(nèi)一般都是大班教學(xué)(數(shù)十人到幾百人都有)，會(huì)則重于理論教學(xué)，因人員和場(chǎng)地有限，其實(shí)際操作方面的培訓(xùn)會(huì)相對(duì)較少，但價(jià)格也較低。一般一種技能(比如UT)的證書在幾千塊錢左右，不包括住宿。

要了解國(guó)內(nèi)對(duì)應(yīng)行業(yè)的無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)考試時(shí)間，請(qǐng)上相應(yīng)的官方網(wǎng)站了解并按照他們的要求提交報(bào)名資料，付款后培訓(xùn)，一般一種技能在20天左右(具體情況請(qǐng)咨詢你需要的學(xué)會(huì))。通過(guò)外資檢測(cè)公司在中國(guó)大陸獲得EN473、ASNT國(guó)際資質(zhì)。

無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定等級(jí)分為三個(gè)級(jí)別，1級(jí)持證人員應(yīng)在2級(jí)或3級(jí)人員監(jiān)督或指導(dǎo)下，按照已制定好的NDT作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施NDT的能力，在其證書所明確的能力下，經(jīng)雇主授權(quán)后，1級(jí)人員可按照NDT作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行下列任務(wù)：1.調(diào)整NDT設(shè)備， 2.執(zhí)行檢測(cè)， 3.記錄和分類檢測(cè)結(jié)果， 4.報(bào)告檢測(cè)結(jié)果，但不能評(píng)價(jià)檢測(cè)結(jié)果。

2級(jí)持證人員應(yīng)具有按照已制定的工藝規(guī)程執(zhí)行NDT的能力，1.可選擇檢測(cè)方法， 2.編制NDT作業(yè)指導(dǎo)書， 3.調(diào)整和校驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備， 4.按照適用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或工藝規(guī)程解釋和評(píng)價(jià)檢測(cè)結(jié)果 5.編制NDT檢測(cè)報(bào)告 6.實(shí)施和監(jiān)督指導(dǎo)2級(jí)或1級(jí)的檢測(cè)工作。

3級(jí)持證人員為資格等級(jí)**別，應(yīng)具備執(zhí)行和指揮NDT操作的能力，在其證書所明確的能力范圍內(nèi)，1.制定和驗(yàn)證 NDT作業(yè)指導(dǎo)書與工藝規(guī)程，審核其在編輯和技術(shù)上沒(méi)有差， 2.解釋規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和工藝規(guī)程， 3.實(shí)施和監(jiān)督指導(dǎo)各個(gè)等級(jí)人員的檢測(cè)工作， 4.確定所采用的特定檢測(cè)方法、工藝規(guī)程和NDT作業(yè)指導(dǎo)書。

國(guó)際培訓(xùn)

在國(guó)際范圍內(nèi)，無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)有一定的通用性，比較常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(例如歐盟基于EN473標(biāo)準(zhǔn)的PCN認(rèn)證*是全球通行的)，均由大型的無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行管理，并通行于歐盟與美國(guó)等地。

歐盟和美國(guó)的主流無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)雖然有一定的互通，但也有其不兼容性。但比起國(guó)內(nèi)每個(gè)NDT學(xué)會(huì)之間的獨(dú)立性而言，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要通用得多!例如比較知名的瑞典無(wú)損檢測(cè)協(xié)會(huì)，英國(guó)無(wú)損檢測(cè)協(xié)會(huì)，歐盟認(rèn)可，澳洲廣泛認(rèn)可，部分美洲客戶也認(rèn)可)，和全球*大的美國(guó)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)(ASNT，泛美洲通行，部分歐洲客戶也認(rèn)可)。

這些國(guó)際學(xué)會(huì)，會(huì)授權(quán)在全球各地合格的無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)代理其培訓(xùn)考試，頒發(fā)證書。

國(guó)際上常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)體系

各國(guó)的無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)體系按照ISO9712標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合該國(guó)或該地區(qū)的實(shí)際情況，制定出一系列無(wú)損檢測(cè)人員的培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)和要求。例如：

   美國(guó)培訓(xùn)體系：SNT-TC-1A,ASNT美國(guó)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì),ACCP

   歐洲無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)體系：BINDT英國(guó)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)、瑞典無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)，(EN473標(biāo)準(zhǔn)下的認(rèn)證)。

   EN473——?dú)W洲各國(guó)的無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)是按照EN473標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)EN473標(biāo)準(zhǔn)建立了一套適合自己*的無(wú)損檢驗(yàn)人員資格鑒定和認(rèn)證的體系。

國(guó)際無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)介紹

國(guó)際的無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)考核已經(jīng)發(fā)展了多年，辦學(xué)條件非常成熟，重視實(shí)操，而且所獲得的資格是全球認(rèn)可的。除非遇到某些有特殊傾向的客戶，要求一定要有某國(guó)或某行業(yè)特殊的資質(zhì)(國(guó)內(nèi)的學(xué)會(huì)之間互認(rèn)度很低，造成行業(yè)壁壘)。

一般來(lái)講，歐標(biāo)EN473證書在歐盟和澳洲廣泛認(rèn)可，在美洲也獲得一定的認(rèn)可。而ASNT則在美洲本土廣泛認(rèn)可，即時(shí)在歐盟也會(huì)獲得一定的認(rèn)可。(離開(kāi)本土后，還是要看客戶有無(wú)特殊偏好)

國(guó)際的NDT培訓(xùn)一般都是小班教學(xué)(不超過(guò)10人一班)，理論和實(shí)操都非常重視，例如2級(jí)人員的培訓(xùn)基本是人手一臺(tái)機(jī)，有非常多的實(shí)操機(jī)會(huì)。一般一種技能(比如UT)的證書在一萬(wàn)多人民幣左右，不包括住宿。

在2008年以前，要獲取EN473標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)考核，*近的也要遠(yuǎn)渡馬來(lái)西亞，接受當(dāng)?shù)氐挠⑽氖谡n和考試，費(fèi)用不菲。而在2008年以后，必維國(guó)際檢驗(yàn)集團(tuán)、SGS(中國(guó))獲得了歐盟*的無(wú)損檢測(cè)協(xié)會(huì)授權(quán)，在中國(guó)大陸開(kāi)展相關(guān)的培訓(xùn)考核。

歐標(biāo)認(rèn)證

在中國(guó)獲取國(guó)際認(rèn)可的歐標(biāo)認(rèn)證資格

ASNT的會(huì)員，能夠提供基于EN473的RT,UT,MT,PT 和 VT 1,2 & 3級(jí)的培訓(xùn)及考試，也能提供ASNT全系列1、2級(jí)培訓(xùn)和考試。由有豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的全職培訓(xùn)師雙語(yǔ)(中英文)授課。課堂上人手一套設(shè)備(設(shè)備有GE提供，都是*新的*設(shè)備)和工件(考試工件要從國(guó)外購(gòu)買)。

該證書所涉工業(yè)門類IPI，為覆蓋產(chǎn)品*廣的許可，即EN473 Annex A中的pre and in-service testing of equipment,plant and structure，包括焊接(w)、鑄件(c)、鍛件(f)、管與平板(t)等。磁粉和滲透還覆蓋熒光方法。

證書初次有效期為5年，5年期滿后提供連續(xù)期間從事該項(xiàng)方法的工作證明可予以免考換發(fā)證書。*取證后*0年參加復(fù)證考試予以復(fù)證。