裂紋測深儀可測量鐵質(zhì)材料、奧氏體鋼工件，同時可用于銅、黃銅、鋁和其它非鐵質(zhì)材料。以下是裂紋測深儀的應(yīng)用原理：

電位方法測量裂紋深度

兩個電極Sl 和S2 產(chǎn)生持續(xù)電流穿過工件。測量另兩個電極Ml 和M2 之間的電壓值U，其間的電阻值與電壓呈正比。因此，電壓值U 由未知的裂紋深度h，已知的測量極距離2a，電流極距離2s 和材料的電磁特性決定。如果使用交流電(AC)，因趨膚效應(yīng)，電場和電力線*在表面以下區(qū)域通過。同時，電流密度增強。

裂紋測深儀的新探針

KARL DEUTSCH 的新探頭由四個探針組成。在裂紋測深方面的40 年經(jīng)驗和不斷的發(fā)展使我們有了現(xiàn)在的專利：DE3828552C2!有一個直探頭和斜探頭。直探頭是采用方形觸針排列，這樣可以測量非常小的和不平整的表面。

線形和方形排列的電流(S)和測量(M)

電位方法的裂紋深度的頻率越高，這種影響*越明顯，電流將沿著裂紋表面流動。隨著導(dǎo)線橫截面的減少，可以看到電阻值在增加。由于直流電沒有趨膚效應(yīng)產(chǎn)生， 電流從低阻值處通過，即沿*短幾何距離。為了在低的測量電流的情況下獲得*的裂紋深度，須采用交流電。低電流將避免燒傷工件表面的接觸部位，從而保護了工件表面和檢測電極。另外，在電池供電的情況下電能消耗將大大降低。因為趨膚效應(yīng)增加了橫跨裂紋的電壓下降值，與相關(guān)的傳統(tǒng)儀器相比減少了電極之間的有效電流路徑。因此可以使用小探頭提供高準確度和精度。即使材料是電的良導(dǎo)體，如高標號鋼或鋁，都能測量。

傳統(tǒng)儀器的不足

裂紋深度h、測量電壓和頻率之間是非線性的，也是由不同的電磁特性決定的。這由不同的材料決定，傳統(tǒng)的儀器對此考慮是不充分的。因為測量電壓特別小(只有 幾個uV)，傳統(tǒng)儀器特別容易受干擾的影響。由于電纜線的位置而產(chǎn)生的感應(yīng)電壓對測量結(jié)果的影響也是很普遍的。另外，在探頭接觸表面時，接觸問題無法控 制。探頭的磨損可能導(dǎo)致不可預(yù)知的結(jié)果。傳統(tǒng)的三電極探頭測量和分開的電流觸頭會引起更多的錯誤，因為電流觸頭的距離沒有被考慮進去。

線形和方形排列的電流(S)和測量(M)

與帶有外部電流觸頭的線形觸頭形狀相比，探針必須置于使裂紋處于測量和檢測觸頭中心的位置。這樣，電壓下降路徑可測量到幾毫米。檢測和測量觸頭由彈簧加載、鍍金硬觸尖組成，它保證了*佳的電氣接觸和要求不高的接觸壓力。

裂紋測深直角度探頭有一個三棱形的接觸區(qū)，從而保證了彈簧對觸針到工件表面施加的壓力。對每個針來說都獲得同樣的壓力以使在測量期間提供穩(wěn)定的結(jié)果。三棱的接觸面使得在不平整的表面接觸變得簡單。角度探頭同時可以在管道內(nèi)壁或其他硬質(zhì)工件表面。

不使用工具*可更換觸針：磨損后，從探頭的導(dǎo)向筒中拔出觸針并更換。探頭本身是免維修的。對粗糙或氧化表面，自彎曲觸針是*佳的結(jié)果：在壓在表面上時，它們自動調(diào)整坐標軸。

這樣，窄的，非或弱導(dǎo)電層可被穿過并安全的接觸到基體。

探頭中內(nèi)置電路包含一個前置放大器。這樣，測量信號可以安全傳送給儀器，另外，記憶單元置于探頭內(nèi)部。它存儲獨立的探頭數(shù)據(jù)和材料特性。

上述是裂紋測深儀的應(yīng)用原理，本網(wǎng)站會為您提供更多的相關(guān)信息。